Küresel Sorunlara Yerel Çözümler

Günümüzde, etkisini her sektörde hissettiren ticari rekabetin artması sonucunda, gerek kalite ve gerekse ekonomik açıdan müşteri memnuniyetini düşürmeden ticari faaliyetlerde bulunmak tüm firmaların ana hedefi halini almaktadır. Ağırlıklı olarak insan emeğine dayalı üretim yapan tekstil sektörü firmaları, üretim hatlarındaki kayıpları, bilmek, düzeltmek ve bir sistem dahilinde üretimi gerçekleştirmek zorundadır.

Söz konusu rekabet ortamında başarılı olmak için; Üretimin etkin bir şekilde takip edilmesi, oluşan hataların ana sebeplerinin bilinmesi, siparişlerin zamanında sevk ve teslim edilmesinin sağlanması, firma içi ürün ve yarı mamul yer değişimi ile oluşan zaman kayıplarının azaltılması, bir defada doğru ve etkin satın almanın sağlanması, hammadde ve malzeme stoklarının azaltılması veya stoksuz üretimin sağlanması ile malzeme kaynak planlamasının etkin bir şekilde yapılması, mümkün olduğunca hatasız veya az hata ile üretimin gerçeklenmesi, makine kaynak planlamasının doğru yapılması, duruş sürelerinin azaltılması, insan kaynağının doğru ve zamanında planlanması ile mümkün olmaktadır.

Kısacası, günümüzde faaliyetini sürdüren firmalar, verimli olarak çalıştıkları takdirde sabit giderlerin ürün başına etkisi azalacak ve kalitelerinden ödün vermeden en ekonomik üretimi gerçekleştirmiş olacaklardır. Verimliliğin artırılması, üretimin planlanması ve etkin bir şekilde takibi MRP / MRP II / ERP / CRM / HRP / B2B / B2C gibi her işletmeye özel olarak uyarlanmış yada düzenlenmiş yazılımların kullanılması ve kurgulanan sistemin tüm firma çalışanlarınca benimsenmesi ile mümkün olmaktadır. Bu yazılımların doğru ve etkin olarak çalışabilmesi için Tezgah Yönetim ve Otomasyon Sistemlerine ihtiyaç duyulmaktadır.

SONAR Ar-Ge olarak bizler yirmi seneye yaklaşan tecrübe, bilgi ve birikimlerimizi firmaların verimliliklerini artırıcı yönde kullanarak, firmaların temel ihtiyacı olan MRP / MRP II / ERP / CRM / HRP / B2B / B2C uygulamalarını yazılım ve sistem analizi ekibimiz ile çözmekteyiz. Ayrıca, kendi bünyemizde tasarlayıp geliştirdiğimiz otomasyon cihazlarımız ile tezgahların yönetilmesini, üretim verilerinin toplanmasını sağlayarak MRP / MRP II / ERP gibi yazılımların temel verilerinin otomatik olarak entegrasyonunu sağlamaktayız.

Bilgi Sistemleri – MRP – MRP II – ERP – Kurumsallaşma

Bilgi Sistemleri

Herhangi bir işin yapılabilmesi için gereken teknik bilgi, tecrübe ve becerilerin bir potada eritilmesi ile, sebep ve sonuç ilişkilerini kurarak, bilimsel temellere dayalı; her türlü aktarılabilir öğretiyi kuran, geliştiren, yönetim sistemlerine bilgi sistemleri adı verilmektedir.

Amacı; işletmelerde uygulanmakta olan her tür işin belirli bir sistem altında toplanması sonucunda, kurumsallaşmaya doğru adım atılmasını sağlamaktır. Kurumsallaşma süreci tamamlandıktan sonraki yönelim ise, işletmeye ait stratejik hedeflerin geliştirilmesini sağlamaktır.

Bilgi Sistemlerinin içerdiği konular aşağıdaki gibidir:

1. Kalite Yönetim Sistemleri

2. MRP, MRP II, B2B, B2C, CRM Sistemleri

3. ERP Sistemleri

4. Üst Düzey Yönetim Sistemleri

5. Orta Kademe Yönetim Sistemleri

6. İnsan Kaynakları

7. Finans

8. Stratejik Planlama Sistemleri

9. Doküman Yönetimi

MRP Sistemi

MRP : Malzeme İhtiyaç Planlaması, Türkçe tanımının İngilizce karşılığı olan Material Resource Planning kelimelerinin baş harfi ile anılır. İmalatın yapılabilmesi için gereken malzemelerin miktarsal analizini büyüteç altına almaktadır. Kısaca MRP, işletmelerde bulunan lojistik bölümlerine yönelik bir uygulama sistemidir. Bu sistemin işletmelerde uygulanabilmesi için, son derece iyi etüt edilmiş bir ürün ağacı yapısının oluşturulmuş olması gerekmektedir.

Sistemin daha iyi oturtulabilmesi için, çalışanlarca kolay anlaşılır, tipi hakkında kesin bilgiler içeren bir stok kod yapısının olması çok önemlidir. Bu stok kod yapısının belirli standartları içerir olması da gerekmektedir.

Örneğin;

Döşemelik kumaş üreten bir işletmenin stok yapısı ile ilgili ön görü aşağıdaki gibidir:

Yukarıda belirtilen kod yapısı gibi stok kodlama sistematiğine sahip bir stok sisteminde ürün ağacı ve proses ağacı kurulumu son derece kolay olmaktadır.

Çalışanlar tarafından son derece çabuk ve kolayca benimsenebilmektedir. Çalışanlar, (1) ile başlayan bir stok kodu gördüklerinde bunun bir ambalajlı ürün olduğunu anlayacaklardır. (2) ile başlayan bir stok kodu gördüklerinde ise, henüz ambalaj işleminin yapılmadığını algılayabileceklerdir.

MRP II Sistemi

MRP II : Üretimin Kaynak Planlaması, Türkçe tanımının İngilizce karşılığı olan Manufacturing Resource Planning kelimelerinin baş harfi ile anılır. MRP Sisteminden ayrılması için sonuna iki anlamına gelen (II) ifadesi eklenir. İmalatın hangi tezgahlarda, hangi sırada , ne zaman ve kimler tarafından yapılacağını analiz etmektedir. Kısaca MRP II, işletmelerde bulunan lojistik bölümleri ile üretim bölümlerine yönelik bir uygulama sistemidir. Bu sistemin işletmelerde uygulanabilmesi için, son derece iyi etüt edilmiş bir proses ağacı, MRP sistemi, makine ekipman ve teknik değer analizinin oluşturulmuş olması gerekmektedir.

Sistemin oturtulabilmesi için şu matematik modelleme ve simülasyon (benzetim) tekniklerine ihtiyaç duyulmaktadır:

1. CP/M metot

2. Simplex metot

3. Tezgah Atama metotları

4. Gant şemaları

Bu metotlar, hiç kuşku yok ki manuel olarak uygulanamazlar. Bunlar ancak bir bilgisayar yardımıyla uygulanabilir.

Simülasyon (benzetim) metodu : Bir işi uygulamadan, yapıyormuş gibi düşünerek sonuçlarının önceden kestirilebilmesi metodudur. Oldukça detaylı bir modelleme bilgisi isteyen bu metodu uygulayabilmek için, yapılan işin, kullanılan tezgahların, iş gücünün çok iyi bilinir ve tanımlanabilir olması gerekmektedir. Özellikle iş gücünün tanımlanabilir olması için iç verim etüdü denilen çalışmalara ihtiyaç vardır.

Yukarıda bahsi geçen hemen tüm bu metot ve modellerin amacı MRP II sisteminin daha gerçekçi, daha verimli ve daha doğru uygulanabilmesini sağlamaktır.

ERP Sistemi

ERP : Enterprise Resource Planning yani Yüksek Seviyeli Kaynak Planlaması anlamındadır. Bir işletmede, gelen siparişten başlayarak, tüm üretim hatlarının organizasyonu ve takibi ile, ürünlerin satışından sonraki ticari uygulamaların ve maliyet kriterlerinin de içinde bulunduğu; inceleme, planlama ve takibinin matematik modelleme yöntemleriyle yapılmasıdır.

İmalatın, ne şekilde, hangi makinelerde, hangi zaman diliminde ve kimler tarafından yapılacağının; oluşan maliyetlerin ve malın geri dönüşlü olarak izlenebilirliğinin sağlanması ERP Sistemi kullanılarak gerçekleştirilebilir.

ERP uygulanan işletmelerde, zaman ve insan verimliliği maksimum seviyelere çıkmaktadır. Fire, reklamasyon, yanlış birim fiyatı tespiti, tezgahların boşta kalma süreleri, terminlerde gecikme, atıl stok gibi durumlar ise minimize edilmektedir. Sistem, karlılığı maksimuma çıkarmaktadır.

ERP Sistemi, işletmenin bütününü kapsadığı için, özellikle yönetim kademesindeki kişilerin, karar verebilme, gözlem yapabilme ve doğru, net bilgilere ulaşarak firmanın tüm süreçlerini izleyebilmelerini sağlayan bir yapıdır.

Uygulama sonucunda;

• Ne idik, Ne olduk,

• Nasıl yapıyorduk, Nasıl yapıyoruz,

• Ne ile yapıyorduk, Ne ile yapıyoruz

Gibi karşılaştırmalı soruların doğru cevapları bulunabildiği gibi,

• Nasıl yapmalıyız,

• Ne ile yapmalıyız,

• Ne zaman yapmalıyız,

• Yapmalı mıyız, Yoksa...

Gibi geleceğe ilişkin kestirimlerin yapılabilmesi sağlanır.

Kurumsallaşma

İşletmenin, sektörel standartlara uygun, küreselleşmeyle paralel doğrultuda hareket kabiliyetine sahip, sadece üretim ve kalitesiyle değil insan kaynaklarıyla da ölçeklenebilir olması kurumsallaşmayı getirmektedir.

Standartlara uygun olabilmesi için, kalite sistemlerine sahip olmalıdır.

Küreselleşmeyle paralel olabilmesi için, içinde bulunduğu çağın gerçeğine uygun stratejileri izlemesi gerekmektedir.

Üretim kalitesinin olabilmesi için, Bilgi Sistemine sahip olması gerekmektedir.

İnsan kaynaklarıyla ölçeklenebilir olması için, çalışanlarının ve orta kademe yöneticilerinin gerekli alt yapı ve bilgi ile donatılmış olması gerekmektedir.

Bilgi Sistemleri Yapılanması Nasıl Olur?

Her şeyden önce böyle bir yapılanmanın gerçeklenebilmesi için, başta üst yönetim olmak üzere, tüm çalışanların da bu gelişim için istekli ve kararlı olmaları gerekmektedir. Geçmişte yaşadığımız tecrübeler göstermiştir ki, herhangi bir kararsızlık ve/veya isteksizlik durumunda, bu tür projelerden sonuç alınamamıştır.

Aşağıda görülen prosedürün takibi ile Bilgi Sistemleri yapılanması, başarıya ulaşmaktadır.

• Bir proje üst kurulu kurularak, Yönetim Kuruluna karşı bilgilendirme yapan bir üst yönetim üyesi kurulda bulunmalıdır. Kalite Güvence bölümünün müdürü de bu kurulun asil üyesidir. Kurul, projenin kapsamı doğrultusunda, ihtiyaç duyulan yetki ile donatılmalıdır.

• Kalite Güvence Sistemi yapılanması için gereken çalışmalar yürütülürken bu kurul da hem bu çalışmalara destek verir ve hem de Bilgi Sisteminin kurulması için başlangıç adım sayılan işletme organizasyonu üzerinde gereken çalışmaları yapar.

• Sistemin birinci aşaması olan MRP yapılanması sağlanır.

• MRP yapılanması sağlanırken, bir koldan da, iç verim etüdü, tezgah analizleri, yerleşim etüdleri, stok analizleri gibi teknik diğer konular ele alınır.

• Etkin bir ürün ağacı çalışması yapılarak, bu çalışmanın gereken zamanlarda güncellenmesi sağlanır.

• İkinci faz olan MRP II yapılanması uygulamaya geçirilir. Bu aşamada artık üretim tam anlamıyla kontrol altına alınmış olacaktır.

• Sonraki aşama ise ERP yapılanmasıdır. Bu yapılanma ile ilgili gereken çalışmalar sürdürülür.

• Tüm çalışanların verimliliğini etkileyecek olan iş ilişkilerinin geliştirilebilmesi için (takım ruhunun canlandırılması amacıyla), çeşitli sosyal aktiviteler düzenlenir.

• Projenin içeriği ile ilgili olarak, tüm çalışanlar bilgilendirilir ve olası eğitimleri tamamlanır.

Zamanla, uygulanan proje, bir proje kapsamından çıkarak bir sistem olmaya başlayacaktır. Bu durum, projenin başarıya ulaştığının en büyük delilidir.

İşletme Bilgi Sistemi Yapılanması

(MRP / MRP II / ERP / CRM / HRP / B2B / B2C)

• Sistem Yönetim Modülü

  • Kullanıcı Yetki Tanımları

  • Gerekli Sistem Güvenlik Yazılımı

  • Yazışmalar, Elektronik Posta Servisi

  • Sistem Destek Yazılımları (Yedekleme, Bakım vs..)

• MRP – MRP II Modülü

  • Tanımlamalar

    • Tezgah ve Teknik Değerleri Tanıtımı

    • Proseslerin Tanıtımı

    • Reçetelerin Tanıtımı

    • Parti, Lot, Varyant Tanımlama

    • Ürün Ağacı Tanımlamaları

    • Proses Ağacı Tanımlamaları

    • Kalite Kontrol Kriterlerinin Tanımlanması

    • Stok Kartı Tanımlama

    • Cari Kart Tanımlama

  • Üretim Planlama ve Takibi

    • Numune Taksim Proje (İş Geliştirme) Takibi

    • Ara Proseslerin İmalat Planlaması ve Takibi

    • Acil Terminli Siparişlerin Tanımlanması ve İmalatın Sanal Ortamda Simülasyonu

    • İmalatın Planlanan / Gerçekleşen Analizleri ve İstatistiksel Yorumu

    • Bakım ve Bakım Mühendisliği Bölümü Çalışmaları

    • Duruş Raporu, Faaliyet Raporu

    • Sevkiyatın, Siparişin İmalat İle İlişkilendirilmesi ve Takibi

    • Kalite Kontrol İşlemleri

  • Sipariş / Satın Alma Sistemi

    • Otomatik Sevkiyat – Sipariş Kapama

    • Karşılaştırmalı Analizler ve Raporlar

    • Sipariş Alma / Sipariş Verme

    • Satın Alma Formları

    • Teklif Alma

    • Akıllı Depo Sistemi

    • Akıllı Depo Sistemi (Hammadde, Yarı Mamul, Malzeme, Mamul, Yedek Parça, Fason ve Koltuk Altı Depoları)

    • Tüm Bar Kod Sistemi

• ERP Modülü

• Ofis Otomasyonu Modülü

  • Tablo ve Grafik Hazırlama

  • Yazışmalar ve Kelime İşlem

  • Ajanda

  • Elektronik Mesaj Sistemi

Sistemde yer alan tüm raporlar, analizler dövize endeksli alınabilmektedir.

Bilgi Sistemleri Yapılanmasında Zaman/Verim Grafiği

Yukarıdaki grafik, bilgi sistemi yapılanması projesiyle birlikte geçen zaman içerisinde alınan verimliliği göstermektedir. Verim, zaman geçtikçe logaritmik olarak artmaktadır.

Tezgah Yönetim Sistemleri ve İşletmeye Olan Katkıları

İşletmeler, üretimi takip etmek için hangi üretim tezgahında hangi işin yapıldığını, maaliyeti hesaplayabilmek için işe ait tezgahta geçen süreyi, üretim sürecinde yapılan hata ve aksaklıklar ile oluşan duruş sürelerini, tezgahların çalışma sürelerini, iş emirleri ile paralel bir imalatın yapılıp yapılmadığını, imalat başına işçilik süreçlerini, oluşabilecek üretim hatalarını hata oluşmadan önlemeyi, tüm verimlilikleri hesaplamayı, tezgah periyodik bakımlarını, tezgahlardaki kritik parçaların değişim süreçlerinin takibini sağlamak, öğrenmek ve bilmek isterler.

Tezgah Yönetim Sistemleri, yukarıda bahsi geçen tüm bilgilerin elde edilmesini sağlayan sistemlerdir. Özellikle, imalat verileri, süreçler, yapılan işe ait ölçeklenebilir veriler, insana dayalı olmadan elde edilmektedir. Böylelikle yoruma kapalı, objektif olarak elde edilen veriler ışığında, MRP, MRP II ve ERP gibi sistemlere veri olacak sonuçlar ortaya çıkmaktadır. Tekstil gibi çok parametreli işletmelerde; çok sayıda ürün çeşidinin üretildiği, pek çok proses ve reçete çeşitliliği olan üretim tiplerinde, yukarıda bahsi geçen veriler insan marifetiyle alınamaz. İnsan marifetiyle alınmış olan sayısal verilerin doğrulukları her zaman tartışmaya açık olmaktadır.

Sistemin işletmeye olan katkıları ise şöyledir.

• Birim zaman aralığındaki üretim, miktarsal bazda artmaktadır.

• Doğal olarak sabit giderlerin ürün üzerindeki oranı azalmaktadır.

• Üretilen malın maliyeti düşmektedir.

• İşletmenin rekabet gücü ölçeklenebilir oranlarda artmaktadır.

• Zamanında ve etkin bir şekilde bakım planlaması yapılabilmektedir.

• Çalışmakta olan personelin yaptığı iş, ölçeklenebilir hale gelmekte, prim ve buna benzer hesaplamalara referans olacak veri elde edilmektedir.

• İnsan kaynağının ürün üzerindeki oranı zaman ve fiyat anlamında hesaplanabilmektedir.

• Yönetimin, tüm işletmeyi etkin bir şekilde gözleyebilmesi sağlanmaktadır.

• Yeni yatırım kararı vermeden önce, yapılacak yatırımın verimliliği yatırım gerçekleştirilmeden hesaplanabilmektedir.

Tezgah Yönetim Sistemlerinin Olumlu Yan Etkileri

Sistemin işletmelere çok sayıda katkısı olmakla birlikte, ölçeklenemeyen pek çok olumlu yan etkileri de bulunmaktadır. Bu yan etkilerin ölçeklenememe sebebi ise, her işletmenin değer kriterlerinin farklı oluşundandır.

Sistemin etkin bir şekilde kullanılması sonucunda, üretim / sipariş / satış üçgeninde ciddi ve kritik veriler elde edilmiş olacaktır. İşletme, bilgiye değer veren, bilimsel veriler ile ticari faaliyetini sürdürme kararı ile, kurumsallaşma yolunda ilerleyerek, elde edilen bu veriler ışığında hedefine çok kısa sürede ulaşacaktır.

İnternet üzerinde, sistemin elde ettiği veriler yayınlanarak, müşterilerin kendilerine ait siparişlerini uzaktan izlemeleri sağlanabilmektedir.

Yeni yatırım planlamasında, yetersiz kalınan proses noktaları sayısal değerler ile ölçeklenerek, yatırımın yapılması gereken üretim hatları ve kapasiteleri kolayca hesaplanabilmektedir.

İşletmede görev alan bakım bölümü personeline, etkin bir bakım hizmetinin verilebilmesi için, veri oluşturulmaktadır.

Kalite güvence sistemlerine istatistiksel proses kontrol verilerinin güvenli bir şekilde elde edilmesi sağlanmaktadır.

Yapılan ürüne ait geriye doğru izlenebilirlik gerçek anlamda elde edilmektedir.

Maliyet muhasebesi için, tüm safha maliyetleri gerçek veriler ışığında elde edilmekte ve ürüne ait işçilik maliyetleri oldukça etkin bir şekilde sağlanmaktadır.

Ölçeklenebilir bir işletme ortamı yaratılarak, neyi, ne zaman, ne için, kimler ile, nasıl ve ne şekilde üretim yapıldığına dair analizler oluşturulmakta, işletmede yer alan üretim hatlarının daha etkin bir çalışma sürecine girmesi sağlanmaktadır.

Sonar F1® Serisi Otomasyon Sistemine Genel Bakış

Sonar F1® Serisi otomasyon cihazları, sektör ve tezgah bağımsız olarak çalışan, tamamen yerli tasarım ve yerli üretim ile gerçekleştirilmiş, yüksek sayıda sayısal ve/veya analog giriş kapasitesine sahip cihazlardır. Cihazların ana sunucu ile haberleşme protokolü RS-485 olup, mesafe kısıtlaması bulunmamaktadır. Yüksek sayıda veriyi saklayabilme ve işleyebilme kabiliyeti sayesinde cihazların üzerine çok sayıda iş emri uzaktan gönderilebilir. Detaylı bir şekilde, tezgaha ait oldukça fazla sayıda farklı nokta gözlemlenebilir.

Sonar F1® Serisi Otomasyon Cihazlarının Teknik Verileri

Tezgah Yönetim Sistemlerinin İşletmelerde Uygulanma Şekli

İşletmelere yönelik yapılmakta olan otomasyon projelerinde, otomasyonun yapılacağı işletmelerin talepleri doğrultusunda proje içeriğinin değişkenlikler gösterdiği geçmiş tecrübelerimizce sabittir. Ancak, yine geçmiş tecrübelerimizin ışığında, her işletmenin isteklerinde ortak olan özellikler aşağıda yer almaktadır. Bizler, işletmelerin talepleri doğrultusunda, o işletmeye özgü bazı özellikleri ürünlerimiz ve sistemimiz üzerinde uyarlamaktayız. Özellikle, işletmede kullanılmakta olan MRP / MRP II / ERP sistemlerine, planlama departmanlıklarının kullanmış oldukları yazılımlara entegrasyonun sağlanması tarafımızca yerine getirilmekte ve arka planda çalışmakta olan bu yazılım sistemlerinin hangi ortamda çalıştıkları, hangi veri tabanını kullandıkları bizler açısından problem arz etmemektedir.

• Tüm üretim tezgahlarına otomasyon cihazları bağlanmaktadır.

• Cihazlar üzerine uzaktan ve otomatik olarak veya manuel olarak iş emirleri gönderilmektedir. İş emirleri doğrultusunda tezgahların çalıştırılması sağlanacaktır.

• Bilgi sistemi üzerinde, tezgahlarda kullanılmakta olan yardımcı (kalıp, takım elemanları, çözgü leventi vs. gibi) malzemeler demirbaş numarası kayıtlı olarak otomasyon sistemi üzerinde takip edilmesi mümkün olmaktadır.

• Tezgah üzerindeki otomasyon cihazına uzaktan yüklenmiş olan iş emirlerinden bir tanesi cihaz üzerinden seçilerek üretim hazırlık süreçleri başlatılır. Üretim hazırlık süreçleri oldukça ayrıntılı bir şekilde sistem tarafından, kimin hangi tarih ve zaman dilimi içerisinde hangi işi yaptıklarına kadar detaylandırılmış halde izlenebilmektedir. Tüm alt proseslerin, standart zaman dilimi içerisinde yapılıp yapılmadığı da gözlenmekte ve o iş emri ile ilgili gerçek maliyet hesaplanmasında detaylı verinin elde edilmesi sağlanmaktadır. Bakım ustalarının takibi ve iş/zaman etüdleri için gereken verinin bilgi sisteminde oluşturulması gerçekleşmektedir. Tezgah sayısı oldukça yüksek olan tesislerde yeterli eğitim ve tecrübe seviyesinde olan personel sayısı, tezgah sayısına oranla oldukça küçük kalabilmektedir. Bundan dolayı tezgahlarda daha proses başlamadan oluşabilecek olası imalat hatalarının önüne geçilmesi sağlanmaktadır.

• Seçilen iş emri dahilinde yapılan üretimle ilgili, yapılan ürün miktarı, çalışma süreleri, duruş süreleri, arıza algılama, arızanın nereden oluştuğu, manuel yapılan duruşlar gibi sayısal üretim verilerinin kayıt edilmesi ve bu veriler ışığında tezgahın yönetilmesi otomatik veya yarı otomatik olarak sağlanabilmektedir.

• Tezgaha uzaktan müdahale : Tezgaha, yetkililerce uzaktan müdahale etmek mümkün olmaktadır. Yetkisi olan üst düzey personel, bilgisayarı üzerinden bir tezgahı uzaktan durdurabilir ve tezgah üzerindeki cihazımıza durduran personelin atamış olduğu şifre girilmediği sürece tezgah tekrar çalıştırılamaz.

• Tezgah operatörüne uzaktan mesaj gönderme / alma : Yetkililer tarafından tezgah operatörlerine, tezgah üzerindeki cihazımız yardımıyla uzaktan mesaj göndermek mümkün olmaktadır. Ayrıca, tezgah operatörü de, önceden işletme tarafından tanımlanmış bazı hazır mesajları yetkililere gönderebilir.

• Kullanılan veri tabanı ve işletim sistemi : Sonar F1® Serisi cihazlarımızın arka planında çalışmakta olan sunucu ve istemci yazılımlarımız veri tabanı olarak, MS® SQL Server, Oracle®, DB II, Sybase®, Informix® üzerinde çalışabilmektedir. MS® Windows, Linux® işletim sistemleri ile çalışabilmektedir. Ayrıca, AS-400®, ScoUnix® gibi ortamlarda yer alan veri tabanları ile otomatik olarak bağlantı kuran ara bağlantı programlarımız ile sorunsuz olarak farklı işletim sistemleri ve veri tabanları ile haberleşmemiz mümkündür.

• Ek güvenlik önlemleri : İşletmenizde kullanılmakta olan yangın alarm sistemi üzerinden (alarm sistemi müsait ise) alabileceğimiz alarm röle çıkışı ile, enerji panolarımız içerisinde yer alan yangın alarm girişinden alınacak sinyaller yardımıyla, yangın gibi istenmeyen dış etkilere karşı, tüm cihazlarımızın, anahtarlarımızın, tekrarlayıcılarımızın / güçlendiricilerimizin enerjisini alarm süresince otomatik olarak kesebilmekteyiz. Sonuç olarak, oluşan probleme bir yenisinin eklenmesinin önüne geçilmiş olmaktadır. Cihazımız içerisinde, yıldırım düşmesi ile oluşan yüksek akıma maruz kalındığında, özellikle cihazımız üzerinden tezgaha herhangi bir yüksek akımın geçmesini önlemek amacıyla, optik izolatörler kullanılmıştır. Bundan dolayı cihazların bağlı olduğu tezgahlara cihazımız üzerinden yüksek akımın geçmesi engellenmektedir.

• Işıklı uyarı sistemi : İşletmelerin talepleri doğrultusunda opsiyon olarak verilmekte olan ışıklı uyarı sistemi ile her cihazın rahle gövdesine bağlı döner sistemli ışık kaynağı takılmaktadır. Operatörün dikkatini çekmesini sağlayıcı özelliklere sahiptir.

Sonar F1® Serisi Otomasyon Sistemi Alt Yapısı

Sistem, RS-485 protokolünde haberleşecek yapıda tasarlanmıştır. Bu protokolün en büyük avantajı, düğümler arasındaki mesafelerin diğer protokollerden daha uzun olmasıdır. Her düğüm arası 1000 ile 2000 metre civarındadır. Örnek olarak Ethernet protokolünde bu mesafe 90 metre ile sınırlıdır. Haberleşme hattı üzerinde kullanılan akıllı tekrarlayıcı / güçlendirici üniteler, akıllı anahtarlar tarafımızca tasarlanıp üretilmiştir. Haberleşme protokolündeki mantık dizileri uluslar arası standartlar olan MOD-BUS ve/veya CAN-BUS yapısına uygundur. Haberleşme güvenliği için özel bir kontrol algoritması kullanılmış olup taşınmakta olan verinin kontrolü anlık ve birebir oranında yapılmaktadır (CRC Check). Her akıllı anahtar (P-Sirius 2X8) üzerinde birer adet ana haberleşme hattı giriş / çıkış ünitesi ve sekiz adet otomasyon cihazı bağlantı noktası bulunmaktadır. Bu bağlantı noktaları ile haberleşmekte olan cihazlarımız, bilgi transfer ederken veya bilgi alırken sunucu ile birebir konuşmaktadır. Doğal olarak hat üzerindeki olası arızalar sadece o cihazla ilgili problem yaratır. Diğer cihazlar bu tarz problemlerden etkilenmezler. Otomasyon cihazlarımızda olduğu gibi akıllı anahtarlarımızda da Atmel serisi işlemci kullanılmaktadır. RS-485 protokolünde gelen bilgiler P-Omega 01 cihazı ile RS-232 veya USB protokolüne dönüşerek sunucuya ulaşırlar. Tarafımızca verilecek olan sunucu üzerinde sistem seviyesinde çalışmakta olan TDT-Dolphin sunucu yazılımımız ile veriler öncelikle kendi veri tabanımıza aktarılmaktadır. Ham olarak gelen veriler bu veri tabanı üzerine aktarıldıktan sonra gerekli filtrelemelerden geçerek icmaller şeklinde tablolara kayıt edilir. Tarafımızca hazırlanacak olan ara bağlantı programları ile de işletmenin kullanmış olduğu bilgi sistemi üzerine kayıt ve güncelleme işlemleri otomatik olarak yapılacaktır. Cihazlara gönderilecek olan iş emri ve bunun gibi diğer veriler de, önce tarafımızca hazırlanacak olan ara bağlantı programları ile işletmenin kullandığı bilgi sistemi üzerinden alınacak ve sunucu yazılımımız tarafından önce gönderilecekler tablosuna kayıt edilecek ve daha sonra cihazlara iletilecektir. Otomasyon sistemi ile ilgili raporlar, analizler ve çıktılar, işletmenin talepleri ve kullanılan işletmeye ait bilgi sistemi alt yapısına uygun bir şekilde ele alınarak tarafımızca hazırlanacaktır. Otomasyon sistemi ile elde edilen veriler, raporlanma sürecinde tezgah, tezgah grubu, vardiya, iş emri, üretilen ürün, tarihler bazında filtre edilecektir. Uzaktan tüm yazılımların cihazların üzerlerine yüklenmesi ve yazılımların güncellenmesi sağlanmaktadır.

Sonuç olarak,

• Sistem üzerine uzaktan iş emirleri gönderilmektedir.

• İş emirleri doğrultusunda imalatın gerçekleştirilmesi cihazla sağlanmakta, hedef miktardan/metrajdan fazlasının yapılması engellenmekte, otomatik iş emri kapatma işlemi yerine getirilmektedir.

• Arıza ve duruşlarda, bakım ve onarım ustalarına otomatik servis iş emri çıkarılması sağlanmaktadır.

• Tüm üretim etkin bir şekilde takip edilmekte olup, insana dayalı hatalar çok büyük oranda ortadan kalkmaktadır.

• Gereken noktalarda tezgahın yönetilmesi sağlanmaktadır.

• Verim artışı kayda değer bir şekilde artmakta sabit maliyetlerin üretilen ürün başına oranları düşürülmekte, karlılık artmaktadır.

• Tüm yazılım entegrasyonu için işletme talepleri doğrultusunda uyarlamalar yapılarak, projeye işletme içerisinden kaynak akışı minimum seviyelerde tutulmaktadır.

• Anlık verimlilik, duruşlu, duruşsuz verimlilik, kapasite kullanım oranları hesaplanmaktadır.

• Tüm veriler uzaktan izlenebilmektedir.

Tezgah Yönetim Sistemi ve Otomasyonu Uygulanması Sonucunda Oluşan Verim Artışı

(Aşağıda tekstil sektörü için bir örnek bulunmaktadır. Diğer sektör ve tezgahlar için de verim artışı analizi yapılmıştır ve yapılmaktadır.)

<<diğer makaleler

© 2005 Tüm hakları saklıdır. Bu sitede yer alan bilgiler Sonar Ar-Ge Yazılım ve Elektronik Mühendislik Ltd. Şti.’ne aittir. İzinsiz olarak ve kaynak gösterilmeden kullanılması yasaktır.

Sitede yer alan bilgiler ve içerik haber vermeksizin değiştirilebilir.