Akıllı Depo Sistemleri ve Sistemin Getirdiği Verimlilik Artışı
(Et ile Tırnak)

Günümüzde işletmeler, hayatlarını daha iyi, daha sorunsuz, daha sağlam temellere dayalı olarak sürdürmek için bazı işletme sistemleri ve kavramlar üzerine çalışmalar yapmaktadır. İhtiyaçlar sonucu ortaya çıkmış olan MRP, MRP II, ERP, CRM, B2B, B2C, SOP gibi kavramlar üzerine ciddi yatırımlar yapılmakta, ciddi bir personel eğitimi ile de işletmeler ticari faaliyetlerini daha sorunsuz ve bilgi dolu olarak yürütme çabasındadırlar. Ancak, yukarıda ele alınan kavramlar oldukça genel, işletmelere yönelik felsefi yaklaşımları da içeren yapılar olup tabir yerindeyse hedefi 12’den vurmak değildir. Bu kavramların içerisinde yer alan ve işletmeleri ideal çizgilere yaklaştıran ve uygulanabilirliği yüksek olan konulardan birisi de Akıllı Depo Sistemleridir. Şimdi, özellikle SONAR Ar-Ge olarak MRP, MRP II, ERP, CRM, B2B, B2C, SOP gibi konulardan bahsedip sonrada bu konuların aslında 12’den vurmak olmadığını söylememiz bazı ziyaretçilerimize “Bu Ne Perhiz Bu Ne Lahana Turşusu” dedirtebilir. Bir örnek verecek olursak, bir işletme ne kadar iyi bir MRP yada ERP sistemi ile donatılmış olursa olsun, üretim verilerinin hemen tümünü insan marifeti ile bilgi sistemine aktarıyorsa bu verilerin doğruluğundan nasıl emin olacağız yada çok iyi kurgulanmış olan MRP ve ERP sistemi bu durumda nasıl bir sonuç çıkaracak. Söz konusu örnekte, üretim tezgahlarından mümkün olduğunca insan kaynağı kullanmadan, PLC yada OT/VT cihazları ile üretim verileri otomatik olarak alınırsa işte MRP ve ERP sistemi oldukça verimli bir şekilde sonuç verecektir. Akıllı Depo Sistemi de işte böyle bir şeydir. İşletme ne kadar etkin bir sipariş, satın alma ve sevkıyat modeli yaratmış olsa da akıllı depo sistemi ile donatılmamış ise, ürün sevkıyat problemi, ürünün yerinin tespit edilememesi, parti / lot karmaşası, alınacak ürünün üstünde başkaca bir ürün yığının oluşması, envanter sayımı, malların depoda eskimeye başlaması gibi bir yığın problemle karşılaşacak ve işte gerçek problemler o zaman ortaya çıkacaktır.

Geçmiş yıllarda yapmış olduğumuz ve Akıllı Depo Sistemine ciddi bir örnek teşkil eden projeden bahsetmek isteriz. Sektörünün öncü firmalarından birisi olan AGT Ağaç Sanayi için 2000 yılında tam bir MRP II sistemi ve Akıllı Depo Sistemi projesi hazırlamıştık. Sistemin temel taşı olan stokların kodlanması için konuşan kod sistemi tasarlandı. Bu sayede yeni ürün oluşturmak, ürün ağaçlarının yapılandırılması oldukça kolay oldu. Belirli bir sistematik içerisinde yapılan kodlamalar ile yanlış kodlamanın önüne geçildi. İşletmeye standart bir depo sistemi yatırımı yaptırıldı. Bu yatırımda alan tasarrufu olması için raf sistemli bir tasarım ele alındı. Kamyonlara ürünlerin daha rahat ve hızlı bir şekilde yüklenebilmesi için yükleme rampasının üstüne kedi tabir edilen ve X – Y düzlemi dahilinde hareket eden bir vinç sistemi konuşlandırıldı. Ürünler 280 cm eninde 20 – 30 cm derinliğinde ve 6 – 10 cm yüksekliğindeki ortalama 40 – 50 kg ağırlığındaki paketler olduğu için insan kaynağı kullanımı oldukça zahmetli olmaktaydı. Ayrıca, yükleme sırasında çok sayıda personel kullanıldığı halde günde en fazla 3 yada 4 kamyon sevkıyat gerçekleşebiliyordu. Paketler gruplar halinde yerde toplandıktan sonra vinçe bağlı olan bir hidrolik kol ile paket grupları (ortalama 150 paket birden) bir seferde kamyon üstüne alınabildi. Dört kez bu işlem yapılarak bir kamyon oldukça kısa sürelerde yüklenmeye başlandı. Ürün paketleri depo raflarından belirli bir sistem dahilinde ve oldukça kolay bir şekilde toplandı. Zira raflar adresliydi ve hangi rafta hangi ürünlerin olduğunu bilgi sistemi bilmekteydi. Tüm rafların tüm ürünler için kapasiteleri de tanımlanmıştı. Üretim holünden ürünler depolanmak üzere alındığında bilgi sistemi iki yöntem ile çalıştırıldı. Şayet gelen ürün o anki sevkıyat içerisinde ise ve miktarsal açıdan eksik varsa rafa alınmadan doğrudan sevkıyat rampasına yönlendirildi yada raf adresleri forklift üzerindeki OT/VT cihazları ile belirtilerek raflara yükleme yapıldı. Gerek homojen bir dağılım ile, çok fazla sirkülasyonu olan malların alt raflara alınması algoritmaları ile tümleşik olarak sistem çözüme ulaştı.

Sonuçta ne oldu? Ortalama günde 3 yada 4 kamyon sevk edebilen, aslında daha fazla sevk edebildiği halde (satabilen) sevkıyat problemi çeken bir işletme bir anda 4 / 5 katı daha fazla sevkıyat yapabilen bir işletme halini aldı. Depo işletmeye öncü oldu, yöneticilerin de oldukça etkin ve ileriyi gören düşünceleri sonucunda makine parkı ve üretim hatları genişledi. Sektörünün en büyüklerinden birisi oldu. Şimdi soruyoruz, Akıllı Depo Sistemi olmasaydı, sadece MRP / MRP II / ERP sistemi ile bu gerçekleşebilir miydi? Yada MRP / MRP II / ERP sistemi olmasaydı da sadece Akıllı Depo Sistemi ile bu gerçekleşebilir miydi? Et ile tırnak ayrı olabilir mi?

<<diğer makaleler

© 2005 Tüm hakları saklıdır. Bu sitede yer alan bilgiler Sonar Ar-Ge Yazılım ve Elektronik Mühendislik Ltd. Şti.’ne aittir. İzinsiz olarak ve kaynak gösterilmeden kullanılması yasaktır.

Sitede yer alan bilgiler ve içerik haber vermeksizin değiştirilebilir.